Problemes comuns de qualitat i solucions dels productes modelats composts SMC

El procés d'emmotllament de compost SMC és un dels processos d'emmotllament FRP/composite més eficients. Hi ha molts avantatges del procés d'emmotllament compost SMC, com ara: mida precisa del producte, superfície llisa, bona repetibilitat de l'aspecte i la mida del producte, també es pot modelar una estructura complexa alhora i el processament secundari no necessita danyar el producte.

 

Equips d'emmotllament: premsa hidràulica, hauria de tenir

(1) Taulells adequats

(2) Traç suficient

(3) Pressió suficient

(4) Velocitat raonable

(5) Forma estructural raonable

 

Problemes de qualitat habituals i com resoldre'ls

Tot i que el procés d'emmotllament de compost SMC és un dels més eficients en el procés d'emmotllament FRP/composite. El procés d'emmotllament compost SMC també té molts avantatges, com ara: mida precisa del producte, superfície llisa, bona repetibilitat de l'aspecte i mida del producte, també es pot modelar una estructura complexa alhora i el processament secundari no necessita danyar el producte. Tanmateix, també hi haurà defectes en el procés de producció d'emmotllament dels compostos SMC, que es manifesten principalment en els aspectes següents:

1) Manca de materials

La manca de material es refereix al fet que les peces modelades per compressió compostes SMC no s'omplen completament i les peces de producció es concentren majoritàriament a les vores dels productes SMC, especialment a les arrels i la part superior de les cantonades.

Mecanisme i contramesures:

(1) Després de termoplastitzar el material SMC, la viscositat de la fosa és gran i no hi ha prou temps, pressió i volum per omplir la cavitat del motlle abans que finalitzi la reacció de curació de reticulació.

(2) El temps d'emmagatzematge del material modelat compost SMC és massa llarg i la volatilització de l'estirè és excessiva, donant lloc a una disminució significativa de la fluïdesa del material modelat compost SMC.

(3) La pasta de resina no està remullada amb fibres. Durant l'emmotllament, la pasta de resina no pot impulsar la fibra a fluir, donant lloc a una escassetat de material. La solució més directa a l'escassetat de materials causada pels motius anteriors és eliminar aquests materials modelats en tallar materials.

(4) La quantitat d'alimentació insuficient provoca escassetat de material. La solució és augmentar la quantitat de material adequadament.

(5) El material modelat s'embolica amb massa aire i una gran quantitat de volàtils. La solució és augmentar adequadament el nombre d'escapaments; Augmentar adequadament la zona d'alimentació i netejar el motlle en un moment determinat; Augmenteu la pressió d'emmotllament adequadament.

(6) La pressurització és massa tarda i el material modelat s'ha reticulat i curat abans d'omplir la cavitat del motlle.

(7) Si la temperatura del motlle és massa alta, la reacció de curació de reticulació s'avança i la temperatura s'ha de refredar adequadament.

Compartició de problemes de qualitat i solucions de productes de modelat compost SMC [premsa hidràulica de Chengdu Zhengxi]

 

2) Estomes

Hi ha petits forats regulars o irregulars a la superfície del producte, que es generen majoritàriament a les parets primes superiors i mitjanes del producte. Mecanisme i contramesures:

(1) El material d'emmotllament compost SMC s'embolica amb una gran quantitat d'aire i el contingut volàtil és gran i l'escapament no és suau; L'efecte espessidor del material SMC no és bo i el gas no es pot expulsar de manera efectiva. Les causes anteriors es poden controlar eficaçment augmentant el nombre de temps d'escapament i netejant el motlle.

(2) Si l'àrea d'alimentació és massa gran, es pot controlar reduint adequadament l'àrea d'alimentació. A la pràctica, els factors humans també poden causar tracoma. Per exemple, si la pressió és massa primerenca, pot dificultar la descàrrega del gas embolicat en el material modelat, donant lloc a defectes superficials de porositat a la superfície del producte.

 

3) Deformació deformada

Les principals causes són el curat desigual del material modelat i la contracció del producte després del desemmotllament. Mecanisme i contramesures:

Durant la reacció de curat de la resina, l'estructura química canvia, provocant una contracció de volum, i el curat desigual fa que el producte es deformi cap al primer costat curat. En segon lloc, el coeficient d'expansió tèrmica del producte és més gran que el del motlle d'acer. Quan el producte es refreda, la seva contracció unidireccional és més gran que la del motlle. Per a això, s'utilitzen els mètodes següents per resoldre el problema:

(1) Reduïu la diferència de temperatura entre els motlles superior i inferior, de manera que la distribució de la temperatura sigui el més uniforme possible;

(2) Utilitzeu accessoris de refrigeració per limitar la deformació;

(3) Augmentar adequadament la pressió de modelat, augmentar la compacitat estructural del producte i reduir la taxa de contracció del producte;

(4) Amplieu adequadament el temps de retenció i elimineu l'estrès intern.

(5) Ajusteu la contracció de curat del material SMC.

 

4) Ampolla

Una protuberància semicircular a la superfície del producte curat. Mecanisme i contramesures:

Pot ser que el curat del material sigui incomplet, que la temperatura local sigui massa alta o que el contingut volàtil del material sigui gran i que el semicercle a la superfície del producte s'abombi a causa de la recollida d'aire entre les làmines.

(1) Augmenteu adequadament la pressió d'emmotllament

(2) Amplieu el temps de retenció

(3) Reduïu la temperatura del motlle

(4) Reduir l'àrea de descàrrega

 

5) El color de la superfície del producte és desigual

Mecanisme i contramesures:

(1) La temperatura del motlle és desigual i la temperatura local és massa alta, de manera que la temperatura del motlle s'ha de controlar correctament;

(2) La fluïdesa del material modelat és deficient, donant lloc a una distribució desigual de la fibra, que generalment pot augmentar la pressió de modelat i augmentar la fluïdesa de la fosa;

(3) En el procés de barreja de pasta de color, el pigment i la resina no es poden barrejar bé.

De fet, l'emmotllament d'un bon producte està determinat principalment per quatre elements: premsa, material, motlle i operador. Per tant, una bona premsa pot modelar un bon producte, encara que no és l'única condició, ha de ser un requisit previ.