Avantatges de les làmines SMC

(1) L'enginyer de disseny té un alt grau de flexibilitat i llibertat en el disseny del producte, i pot dissenyar fàcilment diverses mides i formes segons les necessitats, maximitzar la rica imaginació de la formació i reflectir-la en el model o en el menor temps possible. . En un prototip.

 

(2) Alta resistència Segons diferents requisits tècnics, es poden dissenyar diferents formulacions SMC. Per obtenir peces amb diferents requisits de rendiment, cal satisfer les necessitats de diferents peces i diferents peces. Pot substituir alumini, acer, etc.

 

(3) Pes lleuger, la seva densitat relativa és generalment 1.3-2. SMC del mateix volum és més lleuger que l'acer, l'alumini, etc., cosa que pot reduir efectivament el pes del cotxe.

 

(4) Un dels majors desavantatges de l'acer resistent a la corrosió és la corrosió, mentre que el material SMC té una millor resistència a la corrosió i no es podrirà ni corroirà.

 

(5) Les peces modelades SMC que poden realitzar la integració de peces poden combinar moltes peces diferents disperses junts segons sigui necessari. El disseny del motlle considera l'emmotllament únic, que simplifica la tecnologia i l'equip de processament, escurça el cicle de processament i estalvia inversió.

 

(6) Es pot afegir estabilitat dimensional a les formulacions SMC de diversos tipus d'agents de baixa contracció, i s'utilitzen resines de baixa contracció per fer que els productes SMC mantinguin l'estabilitat dimensional i la forma original en una àmplia gamma de temperatures.

 

(7) Els productes manuals que es veuen bé i són fàcils d'utilitzar solen ser suaus només per un costat, mentre que les peces SMC són suaus per ambdós costats. Depenent de la recepta, es poden afegir diferents colors directament a la pasta de resina per fer una varietat de colors. Després de l'emmotllament, els productes es poden obtenir en diversos colors. Alternativament, també es pot fer mitjançant un postprocessament.

 

(8) Bon aïllament elèctric i tangent de pèrdua dielèctrica petita.

 

(9) La temperatura de deflexió de calor és molt més alta que la dels termoplàstics ordinaris i es pot ruixar alhora que el cos d'acer.

 

(10) Bon rendiment d'impacte, es pot utilitzar a -40 graus.

 

(11) La resistència a l'envelliment és millor que la dels termoplàstics ordinaris i la vida útil és de més de 15 anys.